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烘干绝缘漆的预烘和低温烘焙的必要性

投资注册送现金可提现吗发布时间:2016-03-28 17:12:19 已浏览:1066次

 烘干绝缘漆的浸渍、烘干是有严格要求的,目的是为了保证工件的质量以及工作的安全性。

第一,烘干绝缘漆白坯预烘的重要性:
预烘的目的是去除绝缘材料中的挥发物和带入绝缘系统中的潮气,以及消除绕线过程中漆膜被拉伸(约10-20%)所引起的内应力。
常用的绝缘材料在相对湿度65%以上的空气中会急剧地吸湿,从而降低电阻系数,如果不进行预烘处理,即使以后的浸漆处理再好,工件绝缘性能仍然不能达到最佳效果,甚至产生不良品。预烘温度应低于绝缘系统允许的最高温度一般为120-130℃。预烘到绝缘电阻值持续稳定1-2h,预烘结束。

第二,烘干绝缘漆的低温烘焙不可少:
浸漆后的电机应先进行一定时间的低温烘焙,以利绕组内部绝缘漆的溶剂充分挥发,使绕组上的绝缘漆整体固化。但如果不经过低温烘焙直接进入烘房高温烘焙会有以下的坏处:

1.工件表面漆液迅速干燥固化成膜,造成内层漆液的溶剂不易挥发甚至挥发不出来,从而影响整体干燥固化速度和效果;或者内层溶剂气体强行挥发出来,表面漆膜形成蜂窝状气体,影响绝缘漆粘合效果。在电机使用过程中,极易造成短路或接地故障。

2.烘干绝缘漆溶剂迅速挥发,不能及时排出箱外,造成烘箱中有机溶剂浓度急剧升高,与空气混合达到一定比例(爆炸极限),遇火或高热源则发生爆炸

 

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